色差
在染色中，由于缸差的原因而导致染出来的坯布，些许有色差。有的色差是用肉眼看不出来的，而要借助仪器来辨别色差的大小。
一、染色成品的色差一般分为：原样色差、前后色差、左中右色差和正反面色差（俗称阴阳面）四大类。
原样色差——指染色物与客户来样或标准色卡样，在色相、色光和色泽深度上存在的差异。
前后色差——指相同工艺先后染出的织物，在色相、色光和色泽深度上存在的差异。
左中右色差——指染色织物韦向左中右部分色相、色光和色泽深度上存在的差异。
正反面色差——（阴阳色差）指平纹织物正反两面的色相、色光和色泽深度上存在的差异。
二、形成色差的主要因素
1、前处理
在织物印染加工的过程中，前处理后的半成品所存在的疵病一般都具有一定的隐蔽性，特别是对织物的内在质量指标有影响的疵病，很难判断查明。前处理中造成织物成品色差的影响因素主要有：退浆除杂不匀、不净；前后左中右毛效不一致；白度批差大；丝光不匀透；水洗效果差；半成品布面碱性过大等。
1、1半成品退浆除杂不匀、不净
织物经过煮练、漂白工序后，色素已被除去，公从织物表面很难发现其退浆除杂不匀、不净的质量问题，用这种半成品生产漂白和浅色品种，容易产生泛黄、变色、色相不稳（如色暗）、艳度较差等问题，此外还会影响织物的丝光和染色效果。
1、2半成品毛效、白度
毛效——说的是半成品的吸湿性。剪一个布条，用架子固定在一个水槽的上方，垂直于水面，由于毛细管效应，水会沿着布条往上走，一定时间内上升的高度称为毛效。前处理效果的好坏并非只讲退浆除杂净、毛效高、白度好更重要的是半成品质量的一致性和稳定性。设备状态、工艺参数的波动都会影响半成品质量的一致性。水洗时压料的轧辊不平、两辊间距离不一致，会造成水洗效果不均匀;水温有变化、车速有快有慢都会造成前后及左中右色差。半成品毛效高，吸湿性好，上染率高、得色深，不匀时肯定有色差。半成品白度不匀，对漂白和浅艳色产品的影响尤为突出。
1、3半成品丝光
丝光过程是棉纤维膨胀的过程，丝光不匀时染色率不同，光泽也不同。
2、染色
染色工序是织物染整加工的关键工序之一，也是织物色差体现较为集中的工序，该工序对织物产生色差的的影响因素较多，也较复杂。大致可分为染料性能、染液配制、工艺条件、设备性能四类。